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Los secretos de Beva ® 371
Hace unos años (Boletín CTS 50.2 – Beva, ¡qué pasión!) discutimos extensamente el problema de la temperatura a la que se debe llevar el Beva 371 durante las operaciones de revestimiento. Tras numerosas solicitudes de aclaración, pero también nuevos estudios al respecto, surge naturalmente la pregunta: ¿conocemos realmente este producto?
Cuando, en 1976, Gustav Berger comenzó a estudiar un adhesivo para revestimiento, su principal preocupación era encontrar un material que combinara la dureza de la clásica cera-resina, una mejor reversibilidad en el tiempo y una menor invasividad en el lienzo original y más aún en la capa pictórica.
De hecho, había surgido el principal defecto de la técnica del revestimiento de cera-resina: la alteración cromática debida a la migración de los componentes en las capas de pintura.
De forma un tanto simplista, se podría decir que Berger modificó la cera-resina (cera de abejas y resina dammar), sustituyendo la cera de abejas por parafina y el dammar por el copolímero EVA. La realidad es muy diferente.
Después de innumerables variaciones y verificaciones mediante pruebas mecánicas, descritas sólo parcialmente en su libro histórico “Conservación de pinturas: investigación e innovación” , Berger logró obtener la mezcla que luego llamaría BEVA® 371, y que hoy está muy extendida en todo el mundo1
1En 1984 Berger se vio obligado a registrar la marca Beva, a raíz de diversas formulaciones que aparecieron en el mercado, como la de Adam Chemical Company, que utilizó el nombre Beva, pero modificó la formulación publicada en 1970, sin dar información sobre la nueva componentes, ni realizar pruebas de soporte. . La primera publicación data de 1970 [1,2].
Pero, ¿qué tienen exactamente los numerosos componentes de esta extraordinaria mezcla que, después de 50 años, sigue siendo el adhesivo para revestimiento más utilizado (y estudiado)?
La mezcla de disolventes , hidrocarburos alifáticos y aromáticos, tiene como objetivo obtener una distribución uniforme y ablandar el adhesivo en la fase de aplicación al vacío, de modo que se distribuya entre las fibras de los dos tejidos. En la siguiente fase, muy delicada, la de la adición de calor, y luego durante el enfriamiento al vacío, el disolvente se extraerá casi por completo, de modo que la mezcla adhesiva sea tenaz y ya no esté sujeta a deslizamiento. Un disolvente que se evapora demasiado lentamente y queda atrapado en el adhesivo provocaría fenómenos de creeping, es decir, deslizamiento por gravedad entre los dos tejidos.
Pasemos a la parte más interesante, la sólida: el porcentaje predominante, alrededor del 60%, está formado por dos copolímeros diferentes de EVA (etileno acetato de vinilo): la resina más blanda, Elvax 150, que tiene una temperatura de reblandecimiento de 63°C y un mayor porcentaje de acetato de vinilo (32%). La segunda, AC-400, tiene sólo un 14% de acetato de vinilo y, por lo tanto, es más duro y se funde a 92°C.
Es interesante observar que los copolímeros de EVA son semicristalinos, es decir, están formados por áreas cristalinas (donde el polietileno PE se organiza en estructuras ordenadas) y áreas amorfas y más blandas, donde está presente el acetato de polivinilo PVA.
Luego tenemos la parafina, que funde a 65°C; el plastificante Cellolyn 21, con un punto de reblandecimiento de 50-59°C, y el llamado adherente que originalmente fue la resina cetónica Laropal K80, que tenía una Tg de 51°C y en los últimos años se ha utilizado la urea-aldehído Laropal A81 , con Tg 57°C.
De la comparación entre las distintas temperaturas podemos comprender el profundo cambio que sufre la mezcla sometida a un calentamiento gradual, pasando de 55°C, cuando todos los componentes aún están sólidos, a los 65°C. En 10 grados tenemos, una continua sucesión de cambios:
Sólo el EVA más duro (AC-400) permanece en un estado plástico que no fluye, y esa es precisamente su función.
Por eso hablamos, con un nombre inapropiado, de una temperatura de "activación" de 65°C. Una "activación" sugiere un proceso basado en una modificación química, mientras que aquí se trata sólo de un cambio físico (entre otras cosas reversible), del estado rígido a bajas temperaturas, luego al plástico y finalmente al líquido, para algunos de los componentes.
Si se supera con creces el valor de 65°C, lo que desgraciadamente no es raro, quizás por el uso de planchas demasiado calientes, los demás componentes (AC-400 y Laropal) también se licuan y el Beva penetra en las capas de pintura, plastificándolas: ¡Aquí está el gran riesgo que corres sin un control preciso de la temperatura!
Este fenómeno es la causa de un "efecto plastificado" que se observaba en algunos cuadros forrados en el pasado y que creó la " leyenda negra " de Beva: los restauradores/aplicadores que no entendían el producto y que estaban acostumbrados a utilizar planchas fijas provocaron daños irreparables a algunas obras, naturalmente culpando luego al producto.
Beva 371 ha sido objeto de numerosos estudios a lo largo de los años, que han puesto de relieve su versatilidad, ya que se ha utilizado para unir diversos materiales, como cuero, tejidos de diversa índole, papel y cartón, así como como consolidador de capas de pintura. La variabilidad de las condiciones de funcionamiento conduce a resultados muy diferentes en términos de fuerza adhesiva, penetración en los sustratos, reversibilidad, etc.[3,4].
El extenso trabajo del Instituto Canadiense sobre polímeros ha demostrado que Beva 371, después de varios métodos de envejecimiento, acelerado y natural, mantiene un excelente nivel de flexibilidad y de pH, por lo tanto sin ningún riesgo para el lienzo [ 5]. Su estabilidad se puede aumentar añadiendo Tinuvin 292: al final de las 8 semanas de envejecimiento acelerado, que representan aproximadamente 25 años de envejecimiento natural, las muestras que contenían Tinuvin 292 estaban significativamente menos degradadas en comparación con las muestras que no lo contenían. [6].
Finalmente, es necesario detenerse brevemente en la sustitución de la resina cetónica Keton N/Laropal K80 elegida originalmente por Berger; fue un paso necesario después de su salida del mercado en 2009: desafortunadamente, la única resina cetónica alternativa, que mantenía inalteradas las propiedades adhesivas de la mezcla, ya era de color amarillo desde el principio, lo que dio un color pajizo claro a la mezcla delo nuevo Beva 371, pero que iba a más con el tiempo. En Estados Unidos, a partir de 2009, el nombre se cambió a Beva 371b.
Debido a las protestas relacionadas con el amarillamiento del producto, esta resina cetónica fue sustituida -en el caso del Beva 371 producido por CTS a partir de 2017- por la resina de urea-aldehído Laropal A81, perfectamente transparente. Por lo tanto, actualmente Beva 371 vuelve a ser incoloro. Esta sustitución redujo levemente la pegajosidad a bajas temperaturas, con la consecuencia de imposibilitar el trabajo a 55°C, como sucedia con la formulación anterior y reportado en varios artículos [7].
Sin embargo, siempre se deben evitar las altas temperaturas, porque la presencia simultánea de disolvente, presión y calor podría hacer que la capa de pintura se ablande y, por tanto, corra el riesgo de deformarse (aplanarse).
Como se subrayó en un reciente taller (Reformifying BEVA ® 371), celebrado en Nueva York y en el JRC La Venaria Reale, organizado por la Universidad de Nueva York con el apoyo de la Fundación Getty, ha llegado el momento de profundizar nuestro conocimiento de este complejo material y si es posible mejorarlo, a la luz de casi 50 años de merecido éxito.
Bibliografía
1. Berger, G.; Un nuevo adhesivo para la consolidación de pinturas, dibujos y textiles. Instituto Internacional para la Conservación: Boletín del Grupo Americano 1970, 11(1):36–38.
2. Berger, G.; Ensayos de adhesivos para la consolidación de pinturas. Estudios de conservación 1972, 17:173–94.
3. Lisa Kronthal, Judith Levinson, Carole Dignard, Esther Chao, Jane Down, “BEVA 371 Y SU USO COMO ADHESIVO PARA REPARACIONES DE PIEL Y CUERO: ANTECEDENTES Y UNA REVISIÓN DE TRATAMIENTOS JAIC 2003, Volumen 42, 2, 341-362
4. Rebecca Ploeger, Chris W. McGlinchey, René de la Rie; “BEVA ® 371 original y reformulado : Composición y evaluación como consolidante para superficies pintadas” Studies in Conservation, Volumen 60, 2015 - Número 4, 563. 5. Down, JL, MAMacDonald, J. Tretreault y RSWilliams. Pruebas de adhesivos en el Instituto Canadiense de Conservación: una evaluación de adhesivos acrílicos y de poli(acetato de vinilo) seleccionados. Estudios en Conservación. 1996, 41(1):19–44.
6. Rebecca Ploeger, René de la Rie, Chris McGlinchey, Oscar Chiantore; “La estabilidad a largo plazo de un popular adhesivo termosellado para la conservación de objetos culturales pintados”; Degradación y estabilidad de polímeros, 2014.
7. Giovanna.C.Scicolone, Marco Scoponi, Eleonora Canella, Stefano Rossetti, Martina Scoponi, “Polímeros a base de PVAc”, Kermes n.83, 2011